乌鲁木齐便携式转轮除湿机

*多样的再生加热系统
再生可采用电热管、蒸汽加热、导热油盘管、燃油直燃、天然气直燃等多种方式，入口采用耐高温铝制过滤器，寿命长，维护方便。
精密的钣金加工
采用大厂优质钢板，强大的进口数控剪板、折弯、冲床以及精加工中心，丰富的镀锌、喷塑、烤漆等表面处理工艺，满足客户对外观的不同要求。

吸附式除湿轮为转轮除湿机的核心部件，以高强度绝热材料为基材，加工成蜂巢状管道结构。复合吸附剂均匀生成在基体上形成一个巨大的吸附表面。密封装置将转轮分为270°扇形的除湿区和90°扇形的再生区。转轮端部周边采用正压气流及硅氟弹性材料平面密封，除湿区与再生区之间为弹性密封。需处理的潮湿空气（处理空气）由处理风机送入转轮除湿区，空气的水份被吸附剂吸附，得到相对湿度较低的干燥气流，以达到除湿的目的；同时再生空气经加热后（110～140℃）逆向通过转轮再生区，将吸附剂内的水份解吸出来并带走，恢复吸附剂的吸湿能力。转轮以18转/小时的转速缓慢旋转，整个过程为一反复除湿与再生的周期性过程，确保了连续的除湿效果，得到状态稳定的干燥气流。



技 术 参 数

机组名称：标准式转轮除湿机
机组型号：KZB-1500
研发代号：070218
项目 单位 型号
KZB-1500
综合性能 标准除湿量 W (kg/h) 10
处理空气量 L (m3/h) 1450
再生空气比 L1/L2 0.33
转轮转速 N (rph) 8～18
迎风面风速 V (m/s) 2～4
除湿转轮 转轮直径 Φ (mm） 450
转轮厚度 d (mm） 200
除湿风机 除湿风量 L1(m3/h) 1200-1600
风机功率 N (kw) 1.1
风机全压 P (Pa) 750
再生风机 再生风量 L2(m3/h) 500
风机功率 N (kw) 0.25
风机全压 P (Pa) 550
再生加热 电热量消耗 Q (kw/h) 15
蒸汽耗量 Q (kg/h) 25.5
转轮马达 马达减速比 i(v1/v2) 1：1200
马达功率 Q (kw/h) 0.1
传动方式 　 链轮链条传动
功率 总装机功率「再生电加热】 Q （kw) 16.45
总装机功率「再生蒸汽加热】 Q （kw) 1.45
外形尺寸 形式 立式 卧式
基础高度 mm 80 80
长度 mm 780 1550
宽度 mm 780 780
高度 mm 1650 780

★ 除湿量按国家标准：除湿机进口干球温度27℃，相对湿度60%，转轮风速3m/s 再生加热温度140℃测试值。
★ 再生加热常规采用电加热和蒸汽加热，另可根据客户要求配导热油、城市天然气、煤气
★ 机组默认配置为电加热。再生加热选用蒸汽为：0.4～0.6MPa饱和蒸汽
★ 机组可根据用户场地进行特殊组合，例如卧式、立式等机型。保温型与非保温型定型制作。

KZHS-□CDP型**低露点转轮除湿机组
随着随着国内高科技造技术的不断升级,空气中的水分影响这着产品品质与要求，为此，本公司结合国外先进工艺及对转轮除湿机核心转轮充分了解后，开发出KZHS-□CDP**低露点转轮除湿机组来满足国内生产需要。
★在锂电生产过程对控制水分的控制
在制造过程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度都会直接影响电池电芯的膨胀度。水分是关键，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常敏感，从而发生剧烈的化学反映。反映产生的气体造成电芯片内压升高，增加了电芯的膨胀行为。所以在生产过程中，除了应对较板严格除湿外，在注液过程中更应该采用除湿设备。保证空气中的含水量。较大限度控制较板和电解液的吸水概率。
★ 锂电池和锂离子电
锂电池和锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是金属锂，正极用MnO2，SOCL2，(CFx)n等。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、储存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。

ZHONGYOU转轮除湿机原理：
作为转轮吸附式除湿机，其较主要的核心部件为-不断转动的蜂窝状硅胶转轮，转轮由特殊的**高效吸湿介质材料，经40多道加工工艺而合成。转轮是一种特殊的蜂窝结构，具有等距的、平行的、均一的空气通道。这样，转轮不仅具有了与空气接触的巨大表面积，同时提高了转轮的吸湿效率。
转轮在除湿机内部分由密封板将表面分成为270度的除湿处理区域和90度的再生区域，除湿转轮以8~10转/小时的速度缓慢旋转，以保证整个除湿为一个连续的过程。
当处理空气通过转轮的处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，变为液态水，并释放出潜热；这时，处理空气因自身的水份减少而变成干空气；之后，处理空气由处理风机送出，变成干的、热的空气。
同时，在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气（一般为100~140度）并穿过吸湿后的转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，从而再生空气因水份的蒸发而变成湿空气，同时温度下降；之后，再通过再生风机将湿空气排除到室外。
再生空气（一般取自室外或机房）加热到达到100-130℃后，反向吹入再生区。硅胶中已吸附的水份被脱附成水蒸气，随着再生空气被风机排走，从而完成了水分的从系统内到系统外的转移。转轮再生后恢复了吸湿能力，转入除湿扇区重新除湿。
上述的除湿和再生过程是同时发生的，周而复始，保证了除湿机持续稳定的工作状态。

结构特点：
**铝合金框架
采用**铝合金框架，其结构紧密，密封性好。采用双层保温，外表面喷塑、内表面镀锌钢板，中间为聚氨酯材料，符号国标传热率和防冷桥，有效防止“结露”现象。
先进的转轮技术
核心技术部件-吸湿转轮，采用欧洲*五代-高效钛硅复合转轮。其上胶率达82%以上，广泛运用于各种除湿要求。
转轮驱动、密封系统
进口品牌的驱动电机和同步皮带，加上*特的自张紧、防抱死轴承和接触性密封系统，有力的保证了转轮稳定可靠的运行。
可靠灵活的电气控制
全部采用进口品牌电气元件，可靠的故障报警和保护措施，留有远端通讯接口，可通过DDC或PLC实现全自动控制，并可配置触摸屏或组态软件，满足工业自动化要求。
*多样的再生加热系统
再生可采用电热管、蒸汽加热、导热油盘管、燃油直燃、天然气直燃等多种方式，入口采用耐高温铝制过滤器，寿命长，维护方便。
精密的钣金加工
采用大厂优质钢板，强大的进口数控剪板、折弯、冲床以及精加工中心，丰富的镀锌、喷塑、烤漆等表面处理工艺，满足客户对外观的不同要求。